水穩(wěn)站是一種連續(xù)生產(chǎn)路基穩(wěn)定層材料的攪拌設備。采用雙臥軸強制連續(xù)式攪拌主機，拌和均勻，全套設備只需一名操作人員，生產(chǎn)率200~900t/h，使用壽命長,其電腦電子調(diào)速機構(gòu)配料系統(tǒng)，自動化程度及配料精度高�？砂韬纤�、五、六等多種不同規(guī)格，不同品種的物料（含水泥），能配制多種配合比的穩(wěn)定土（水泥改良土、石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩(wěn)定土）。它主要適用于公路鐵路和城建部門修建高速公路鐵路和高等級公路工程。本設備主要由骨料配料供給計量系統(tǒng)、粉料供給計量系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、攪拌裝置、儲料裝置和控制系統(tǒng)組成。
水穩(wěn)拌和站是用于工業(yè)建設中專門用來拌和水穩(wěn)料的大型機械。水穩(wěn)料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石、穩(wěn)定土層料等。
水穩(wěn)站設備適用于任何高級公路、機場等底基層的施工。
1.配料系統(tǒng)由骨料倉、稱量皮帶機、集料皮帶機組成。用戶可自由選配料倉數(shù)目。具有結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、料倉容積大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于維護等特點。
2.由渦輪流量傳感器和計算機控制系統(tǒng)組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，只要在電腦上輸入水的百分比。就可完成水量的設定和調(diào)整，隨改隨調(diào), 控制精度高，響應時間快。
3單電機驅(qū)動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩(wěn)定可靠，耐沖擊振動，抗過載能力強，使用壽命長
4.稱重傳感器、變頻調(diào)速電機、變頻器、計算機控制系統(tǒng)組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，抗干擾能力強，可對各種骨料分別進行連續(xù)動態(tài)稱量，使骨料出料更為均勻，配比更為精確。
5專用的粉料大口斜錐、大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現(xiàn)象，使粉塵計量更可靠穩(wěn)定均勻連續(xù)，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩(wěn)定材料成本控制更精確 調(diào)速螺旋給料機、稱量螺旋、變頻器、計算機控制系統(tǒng)組成的粉料配送閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了粉料流量的實時監(jiān)測和調(diào)節(jié)，大大降低了用戶損失，提高了成品料質(zhì)量。
6. 多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可
7.全微機控制系統(tǒng)，系統(tǒng)具有：關(guān)機、開機過程管理和狀態(tài)檢測功能，故障報警和過載報警及欠壓保護功能，手動、半自動、全自動多種操作形式 ,具有強大的管理功能，友好的用戶界面和良好的人機對話功能。可儲存配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計報表。給現(xiàn)場管理、調(diào)度、監(jiān)控提供了強有力的支持。故障自動檢測和報警的功能，提高了整機自動化水平和整機可靠性。全密封、帶空調(diào)的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動強度。
8.攪拌好的成品料由平皮帶機送到成品料倉,具有結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、故障率低，提升高度高等特點。
水穩(wěn)站機械操作規(guī)程及注意事項
1.停機時整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴禁帶料，在特殊情況下（如機器故障）非人為停車時，要把線內(nèi)的物料清除干凈，然后再行啟動，機器嚴禁滿載和超載啟動
2.料倉振動器嚴禁空運或長時間運動（料倉料少時不得長時間振動）。
3.操作人員要盡職盡責，出現(xiàn)問題立即停車，機器嚴禁帶病工作，操作人員嚴禁擅離工作崗位。
4.嚴格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。
5.各料倉邊進料邊出料，不準裝滿料斗后再打開出料門，更不允許裝滿料斗長時間放置，以免影響出料。
6.粉料倉及計量，上料機構(gòu)要注意防水防雨，特別是陰雨天氣，停止時一定要把各部水泥處理干凈，以防遇水板結(jié)，影響運轉(zhuǎn)或損壞設備。
7各電器及控制柜，控制室要接地，總地線尺寸及深度要達到安全用電要求。
水穩(wěn)站優(yōu)點：
1、無襯板雙臥軸強制連續(xù)式攪拌主機，攪拌強烈，快速，使用壽命長，維護成本低，攪拌均勻高效可靠。
2、控制系統(tǒng)采用專用工控系統(tǒng)，通過傳感器將單位面積物料重量經(jīng)過計算機處理，控制各種物料比例及流量配料精度高。
3、強制破拱裝置，可有效保證二灰及濕沙的配料(選配)。
4、全自動控制系統(tǒng)，變頻調(diào)速、微機全自動控制電子計量，操作方便，只需一名操作工即可生產(chǎn)運行。
5、大容量成品料斗，方便生產(chǎn)的連續(xù)性。
6、采用集中控制，手動自動可選。
7、根據(jù)現(xiàn)場可一字型安裝也可L型安裝，結(jié)構(gòu)緊湊，便于觀察控制.
水穩(wěn)站骨料配料供給系統(tǒng)特點:
1、骨料倉上方安裝有篩網(wǎng)，并在篩網(wǎng)及倉壁上配有適當數(shù)量震動電機，這樣既可以過濾掉大塊物料，防止其落入倉內(nèi)劃傷輸送帶或進入攪拌機損傷拌葉；又可以避免粘濕物料下料不暢的煩惱。
2、骨料配料計量裝置采用微機控制，通過變頻調(diào)速。計量范圍寬；計量平穩(wěn)；計量精度高，可實現(xiàn)全自動控制。
3、皮帶秤驅(qū)動裝置采用軸裝式渦輪渦桿減速機 + 電機 + 彈性柱銷聯(lián)軸器，連接方式簡單可靠，故障率低，維修方便。
4、皮帶秤所配波狀擋邊環(huán)形皮帶具有承載量大、防跑偏、防滑傷效果明顯；外觀美觀大方，雙托輥計量配料精度高。
5、雙計量輥皮帶秤配料精度高，計量范圍寬，計量平穩(wěn)。
設備分類
水穩(wěn)拌和站細分為移動式水穩(wěn)拌和站、固定式水穩(wěn)拌和站等類別。
移動式水穩(wěn)拌和站
移動式的拌和站各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉(zhuǎn)場方便靈活，生產(chǎn)能力較低。
固定式水穩(wěn)拌和站
固定式穩(wěn)定土拌和站，需要用混凝土打地基，再把設備固定其上，生產(chǎn)能力高。
水穩(wěn)站維護與保養(yǎng)
1.在作業(yè)過程中和班次作業(yè)結(jié)束后，經(jīng)常檢查，維護保養(yǎng)，易損件及時更換。
2.各傳動部位有足夠的潤滑，各部位潤滑參照潤滑表進行加注、涂抹，減速機換油時應清洗干凈箱內(nèi)的鐵屑、雜質(zhì)。加油時注意油的清潔和充盈程度，各轉(zhuǎn)動機構(gòu)檢查是否運轉(zhuǎn)正常，又無雜音，如發(fā)現(xiàn)故障應及時排除、
3.對各緊固連接件，經(jīng)常檢查是否松動、損壞、變形。
4.雨天及長期停機時，應將電機、減速機、空氣壓縮機、振動器等蓋好，防止雨淋。
5.整機一般一年油漆一次。
6.經(jīng)常檢查所有電纜有無損傷，定期檢查空氣開關(guān)，各接觸器、控制器觸頭的接觸及腐蝕情況，動靜觸電面應光滑，接觸器銜鐵上的灰塵污垢及時清除。
7.如輸送帶一邊磨損嚴重或輸送帶偏向一邊，可能滾筒托輥表面粘有物料，如無粘料則調(diào)整從動滾筒的拉緊螺桿。
作業(yè)條件：
1.供電電壓380V±5﹪供電頻率50HZ±5﹪
2.原材料要求：（按材料適應范圍）
皮帶輸送機可輸送堆積密度為0.5～2.5／立方米的各種塊狀、粒狀、粉狀物料，不能運輸酸性、堿性、有毒及有機溶劑等成份，對運輸膠帶有明顯腐蝕的物料。
3.環(huán)境溫度：﹣10℃～＋40℃，控制室內(nèi)無灰塵。
水穩(wěn)站控制系統(tǒng)：
1、監(jiān)控機房 、面積寬敞，結(jié)構(gòu)堅固、密封良好，具有隔音、隔熱、防潮、防塵等功能。
2、配裝分體式冷暖空調(diào)操作舒適，視野開闊便于觀察全套設備的運行情況。
3、電控制系統(tǒng)電控系統(tǒng)主要有上位監(jiān)控機、 變頻器及現(xiàn)場傳感單元組成。為適應高速鐵路施工，本設備電控系統(tǒng)上位監(jiān)控機采用專業(yè)計算機，功能強大，性能穩(wěn)定。監(jiān)控軟件采用專業(yè)自動化組態(tài)軟件開發(fā)而成，操作人員分級控制，進入操作畫面需用密碼登錄，可有效防止非許可操作人員進入系統(tǒng)違法操作。根據(jù)現(xiàn)場配置設備及實際生產(chǎn)狀況開發(fā)的實時工藝流程界面，可在線實時顯示各種數(shù)據(jù)如稱重、皮帶頻率、瞬時流量及狀態(tài)動畫。系統(tǒng)操作簡便，具有先進簡便的配方管理功能，可存無限種配方，并可隨時調(diào)用。強大的數(shù)據(jù)統(tǒng)計能力，可按任意時間段進行各種物料的累計量查詢、統(tǒng)計等。
4、功能簡介：（1）控制具有手動、自動控制功能，兩種功能可以互相切換，使用微機控制技術(shù)，采用全中文界面（2）儀表、報警裝置、緊急控制裝置、鍵盤、顯示屏等按工藝順序及人機工程學要求，合理布置，舒適性好。（3）電路系統(tǒng)具備二級過載保護、欠壓保護、過熱保護功能。（4）計量控制系統(tǒng)能顯示各稱量參數(shù)的設定值和實際值，稱體上缺料能發(fā)出報警提示。生產(chǎn)管理系統(tǒng)可儲存無限種配方，且配方變更方便、儲存生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
水穩(wěn)站設備主要構(gòu)成系統(tǒng)：
1、配料供給系統(tǒng)：骨料儲料倉，變頻計量皮帶稱、皮帶輸送機能實現(xiàn)無級調(diào)速。
2、水泥料供給系統(tǒng)：水泥倉（水泥斗）、變頻螺旋輸送機，計量螺旋電子稱。
3、自動供水系統(tǒng)：水泵、管道、調(diào)節(jié)閥、噴水器。
4、攪拌系統(tǒng)：電機減速機、雙臥軸連續(xù)式攪拌機。攪拌機采用無襯板式結(jié)構(gòu)，大限度地加大了攪拌葉片和箱體之間的間隙，攪拌機工作時，在該間隙中會形成一層不移動的混合料層，此混合料層停留在箱體上起到了襯板的作用，保護著箱體不受磨損，同時也減輕了攪拌葉片的磨損。攪拌葉片由特殊的耐磨材料制成。
5、成品料倉裝置系統(tǒng)：雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機。
6、電氣系統(tǒng)：操作控制柜、操作室。
7、計量控制系統(tǒng)：采用國內(nèi)知名廠家電子配件、電磁（變頻）調(diào)速，微機控制手動、自動兩種形式。
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